Yüksek beyaz cam şarap şişesindeki yüksek beyazlık, camın iyi beyazlığını ve yüksek şeffaflığını ifade eder. Bileşenlerin oranına ve hammaddelerin kalitesine ek olarak, yüksek beyaz cam şarap şişelerinin beyazlığı da üretim sürecinden etkilenecektir. Peki, yüksek beyaz cam şarap şişelerinin beyazlığını hangi faktörlerin etkilediğini biliyor musunuz? İşte yüksek beyaz cam şarap şişelerini etkileyen 5 ana faktör!
1. Erime sıcaklığı
Demir içeriği ve selenyum tozu miktarı sabitlendiğinde, erime sıcaklığı artar ve camın renk giderme kalitesi düşer. Bunun nedeni, erime sıcaklığının arttırılmasının selenyum tozunun uçuculaşmasına ve dozajın artmasına neden olmasıdır. Gerçek deneyime göre, erime sıcaklığı 1450 ° C'nin üzerinde olduğunda, selenyum tozu dozu her 10 ° C artış için yaklaşık% 5 oranında artacaktır.
2. Tavlama sıcaklığı
Selenyum tozu ile renksizleştirilmiş cam için, tavlama işlemi iyi kontrol edilmezse, ürün kalitesi etkilenir ve hatta renk değişikliği meydana gelir. Bir cam şarap şişesi üreticisi, üretim sürecinde, cam şişenin tavlamadan sonra açık kırmızı renkte olduğunu ve şişeyi taşıyan ağ kayışındaki şişenin doğrudan tavlama fırınından alınmadığını, ancak bu renge sahip olmadığını buldu. Daha sonra, nedeni araştırarak, tavlama fırınının sıcaklığının çok yüksek olduğu ve renk değişikliği fenomeninin normal tavlama sıcaklığına ayarlandıktan hemen sonra ortadan kalktığı bulundu. Bu nedenle, tavlama fırınının sıcaklığı üretim sırasında zamanında test edilmelidir, aksi takdirde yakıt boşa harcanır ve şişenin kalitesi etkilenir.
3. Yakıt özellikleri
Hammaddelere ek olarak, yakıt, yüksek beyaz cam şarap şişelerinin üretiminin önemli bir parçasıdır. Birçok cam şarap şişesi üreticisi, cam sıvısının kirliliğini azaltmak için elektrikli eritme fırınları veya doğal gaz kullanır. Bununla birlikte, bazı şirketler maliyetleri düşürmek için taban yağı ve ham petrol kullanmışlardır. Zemin yağı% 0.3 kül içerdiğinden, kül demir oksit içerir ve yağdaki nem içeriği çok büyüktür, bu da dengesiz yağ basıncına ve kısa alev süresine neden olur. , malzeme rengi kararsızdı, renk çözücü ajan sık sık ayarlanmalıdır, bu da üretime birçok olumsuz etki getirir.
4. Fırın atmosferi
Camın renk giderme prensibi açısından bakıldığında, fırın, güçlü renklendirme kabiliyetine sahip fe2 + 'nın (iki pozitif yüklü demir iyonu) oksidanların etkisi altında zayıf renklendirme kabiliyetine sahip pozitif ferrik iyonlara dönüştürülmesine elverişli olan oksitleyici bir atmosferdedir ve böylece Decolorizasyonu güçlendirir. Aynı zamanda, selenyum tozu miktarı azalır ve maliyet azalır. Bununla birlikte, oksitleyici atmosfer çok güçlü olduğunda, mor elementel selenyum renksiz selenyum dioksite oksitlenecek ve renk giderme kabiliyeti zayıflayacaktır. Genel olarak, fırındaki atmosferin zayıf oksitleyici bir atmosfer olduğu kontrol edilmelidir.
Yanmayı destekleyen hava hacmi, parti nemi, yakıt özellikleri ve atomizasyon basıncının hepsinin fırın atmosferi üzerinde bir etkisi olacaktır. Pratik deneyime göre, doğal hava girişi veya hava hacmi küçük olduğunda, fırın atmosferi büyük ölçüde dalgalanır ve azaltılması kolaydır, bu da camdaki kükürt dioksit ve kükürt trioksiti sülfüre indirgeyecek ve daha sonra sülfit üretmek için cam fritinde demir ve selenyum ile reaksiyona girecektir. Demir ve kükürt selenit, böylece camın Baidu'sunu azaltır. Yanmayı destekleyen hava hacmi, gaz fırını atmosferinin büyük dalgalanmasının ve güçlü indirgenebilirliğin kusurlarını önleyen güçlü oksitleyici hale getirmek için arttırılır ve malzeme renk etkisi saf ve kararlıdır.
5. Çıktının etkisi
Boşaltma hacmi azaldığında, fırındaki parti malzemesinin uzun süre kalması nedeniyle selenyum tozunun uçuculaşması artar. Bu nedenle, deşarj hacmi arttığında, selenyum tozunun renk gelişimine elverişlidir ve kararlı deşarj hacmi, renk giderme stabilitesine elverişlidir. Miktar dalgalanması% 5'ten fazla olmadığında, renk giderme üzerindeki etki küçüktür ve renk giderici maddenin miktarını ayarlamak gerekli değildir.