Temperli cam izolasyon ışık geçirgenliği. Özellikler sabittir ve sitelerin farklı kullanımı nedeniyle çeşitli tipler farklı özelliklere sahiptir ve ana kullanımlar çok geniştir. Temperli cam seçiminde fiyatına dikkat etmenin yanı sıra, cinsi ve özelliklerine de dikkat etmek, zaafları gidermek, hammadde kullanımına daha uygun bulmak amacıyla. Makaleyi yazmak için hammadde topluyoruz, cam şişe oluşturan aşındırıcıların hangi hammaddelerini ve cam şişeler için aşındırıcıların nasıl onarılacağını anlamanıza yardımcı olmak için?
Aşındırıcılar oluşturan cam şişe için pik demir hammaddesi
Cam şişe şekillendirme kalıbının önemli arıza yöntemleri şunlardır: hava oksidasyonu (dökülme. Düşme. Küçük siyah nokta). Pah kırma ve deformasyon. Fosfor dökümü, cam şişe şekillendirme kalıp ücretinin önemli bir yöntemidir. Aşındırıcı aletlerin kullanım ömrünün zarar görmesinin ön koşulu, hammaddelerin ısı direnci, yani hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncidir. Büyüme ve gelişmeye direnme yeteneği, dokudaki bazik ve kalsine sonrası petrokok görünümüne bağlıdır.
Pik demire bakır ekleyin. Krom, kalay ve diğer elementler, metalografik yapının dönüşümünü teşvik edebilir, pik demirin basınç dayanımını artırabilir ve böylece aşındırıcı aletlerin pah kırma direncini geliştirebilir. Aşınma ve yıpranmaya karşı profesyonel yetenek. Silikon. Alüminyum ve diğer elementler, yüksek yoğunluklu Si02 ve A1203 yüzey hava oksit filmi ile sonuçlanır, böylece aşındırıcı aletlerin yüzey antioksidan profesyonel yeteneğini geliştirir.
Cam şişeler için yeni pik demir hammaddeleri, düşük kalaylı pik demiri içerir. Bakır krom pik demir. Orta silikon ince. Orta silikon molibden toprağı. Düşük kalay vermiküler demir. Düşük alüminyum sürünme demir, vb. Cam şişe kalıp malzemelerinin hizmet ömrünün karşılaştırılması: HT200 aşındırıcı aletlerin hizmet ömrü daha düşüktür ve düşük alüminyum sürünme demir daha yüksektir ve mesafe yaklaşık 5 kattır.
Cam şişe aşındırıcıların bakımı aşağıdaki adımları takip etmek için önemlidir
1. Kalıptaki film giderici maddeden kurtulun. Yüksek sıcaklıktaki hava oksit tabakası ve diğer ekler;
2. Taşlama takımının yaralı kısmı tespit edilir;
3. Zararlı kısımları parlatın ve parlatın. Tamirat;
4. Tamir ederken çizgiye dikkat edin. Yüzeylerin, çentiklerin vs. tamiri. Çizgi arktan kaynaklanmaz; Yüzey dikey olabilir; Çentik pürüzsüz olmalıdır;
5. Tamir sonrası polisaj ve polisaj için tam otomatik polisaj makinesi kullanılması tavsiye edilir. Taşlama aleti kapalı değilse, cilalamak ve cilalamak için bir cilalama topu kullanın.