Cam şişelerin üretiminde ve işlenmesinde anahtar unsur cam şişe kalıbıdır. Kalıp tornada yapılır ama kalıbın zorluğu anlaşılırsa, çok az kişinin gerçekten işlemi kavradığı tahmin edilir.
İlki, genel planlama çizimleridir: numune cam şişeler veya planlama ekibine ait spesifikasyonlar, tüm ekipmanın genel planlama çizimleri;
İkinci adım, kum işleme boşluklarının döndürülmesidir: çizimlere göre her bileşen için boşlukların açılması;
üçüncü adım, CNC makineli torna tezgahıyla delmedir: ilk kalıp ve boşluklar, CNC tezgahlı torna tezgahına dayalı olarak plana göre delinir;
dördüncü adım, her şeyi aynı zamanı oluşturan parçalarla tornalamaktır: tüm üretim hatları, tüm montaj düzenekleri ve tüm torna tezgahları uzun süredir çalışmaktadır ve ilgili sıkı çalışma görev yetkilerine sahiptir; kuru birincil kalıplar var, kalıpların kuyruğu kalıpların dibinde, bireysel yol tamamlandı, ardından ikinci tamamlandı; Kalıp şişesinin kuyruğunda, kuru sıkılmış kafa, sıkıcı ve tatsız Brinell hunisi, şarap bardağı şişesi detayları sıkıcı ve tatsız çıkarıcı ve sıkıcı ve tatsız kalıp ağzı vardır, ardından bazı kişiler maça veya ayar pimi yazacak ve FRP soğutma kulesi delici ve tatsız;
Beşinci adım oyma: gerçekleştirilen ikinci adım kalıplamadan sonra, ürün modelleme tasarımına veya orijinal dijital modeli oyma tezgahına koyun ve çalışma prosedürlerinin genel planlamasına göre otomatik olarak oymaya 99 yazın, böylece tasarruf edin zaman ve çekicilik, hiçbir hata yapılmadı.
Altıncı adım, cilalama işlemidir: hassas oymadan oyulmuş kalıpların ve nihai kalıpların sulu zımpara kağıdı ile parlatılması;
Yedinci adım montajdır: her bir otomatik üretim hattında bir araya getirilen bileşenlerin kaynaştırılması, ardından ürün verim parçalarını oluşturan gevşek parçaların takip edilmesi;
Sekizinci adım zımbalamadır: yapılan tüm parçalar için deliklerin veya egzoz borularının açılması / çizimlere göre kurulması.