Camın üretim süreci şunları içerir: harmanlama, eritme, şekillendirme, tavlama ve diğer işlemler. Aşağıdaki gibi tanıtılırlar:
1, Malzemeler için, tasarlanan malzeme listesine göre, her türlü hammadde bir karıştırıcıda eşit olarak tartılır ve karıştırılır. Camın ana hammaddeleri: kuvars kumu, kalker, feldispat, soda külü, borik asit vb.
2. Eritme, hazırlanan hammaddeleri yüksek sıcaklıkta ısıtmak, kabarcıksız homojen bir cam sıvı oluşturmak. Bu çok karmaşık bir fiziksel ve kimyasal reaksiyon sürecidir. Camın eritilmesi bir fırında gerçekleşir. İki ana tip ergitme fırını vardır: biri, fritin pota içinde bulunduğu ve pota dışında ısıtıldığı pota fırınıdır. Küçük potalı fırınlar sadece bir pota tutar ve büyük olanlar 20'ye kadar potaya sahip olabilir. Pota fırınları aralıklı olarak üretilmekte olup, pota fırınlarında artık sadece optik cam ve renkli cam üretilmektedir. Diğeri ise fritin fırında eritildiği ve cam sıvının üstünde açık alevin ısıtıldığı havuz fırındır. Camın erime sıcaklığı çoğunlukla 1300~1600゜C'dir. Çoğu alevle ısıtılır, bazıları ise elektrik ergitme fırını denilen elektrik akımıyla ısıtılır. Artık havuzlu fırınların tamamı sürekli üretiliyor, küçük olanlar birkaç metre, büyük olanlar ise 400 metreden büyük olabiliyor.
3, Şekillendirme, erimiş camı sabit bir şekle sahip katı bir ürüne dönüştürmektir. Şekillendirme, camın önce viskoz bir sıvı halden plastik bir duruma ve ardından kırılgan bir katı hale dönüştüğü bir soğutma işlemi olan belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir.
Şekillendirme yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: yapay şekillendirme ve mekanik şekillendirme.
A. Yapay olarak şekillendirilmiş.
(1) Nikel-krom alaşımlı bir üfleme borusu kullanarak üfleme, bir grup cam seçin ve kalıp içinde döndürürken üfleyin. Esas olarak cam baloncuklar, şişeler, toplar (gözlükler için) vb. oluşturmak için kullanılır.
(2) Çizim, küçük baloncuklara üfledikten sonra, başka bir işçi onu üst plakaya yapıştırır ve iki kişi üfler ve esas olarak cam tüpler veya çubuklar yapmak için çeker.
(3) Basın, bir cam küre seçin, içbükey kalıba düşmesi için makasla kesin ve ardından bir zımba ile bastırın. Esas olarak bardak, tabak vb. oluşturmak için kullanılır.
(4) Malzemeyi seçtikten sonra serbestçe şekillendirilmiş, doğrudan pense, makas, cımbız ve diğer aletlerle el sanatlarına dönüştürülebilir.
b. Mekanik şekillendirme. Yüksek emek yoğunluğu, yüksek sıcaklık ve yapay şekillendirmenin kötü koşulları nedeniyle, çoğu serbest şekillendirme dışında mekanik şekillendirme ile değiştirilmiştir. Presleme, üfleme ve çekmenin yanı sıra mekanik şekillendirme şunları da içerir:
(1) Kalın düz cam, oymalı cam, tel cam vb. üretmek için kullanılan perdahlama yöntemi.
(2) Optik cam üretmek için döküm yöntemi.
(3) Büyük çaplı cam tüpler, kaplar ve büyük kapasiteli reaksiyon kapları üretmek için santrifüj döküm yöntemi kullanılır. Bu, cam eriyiğinin yüksek hızlı dönen bir kalıba dökülmesini içerir ve merkezkaç kuvveti, camın kalıp duvarlarına yapışmasını sağlar ve cam sertleşene kadar dönme devam eder.
(4) Köpük cam üretimi için sinterleme yöntemi. Cam tozuna köpürtücü madde ilave edilerek üzeri kapalı metal bir kalıpta ısıtılmasıdır. Isıtma işlemi sırasında cam, çok iyi bir ısı yalıtımı ve ses yalıtımı malzemesi olan birçok kapalı hava kabarcığı oluşturur. Ayrıca düz camın şekillendirilmesi, dikey çekme yöntemini, düz çekme yöntemini ve yüzdürme yöntemini içerir. Float yöntemi, düz cam oluşturmak için sıvı camın erimiş metal (kalay) yüzeyinde yüzmesini sağlayan bir yöntemdir. Başlıca avantajları yüksek cam kalitesi (düz, pürüzsüz), hızlı çizim hızı ve büyük çıktıdır.
Dördüncüsü, tavlama, şekillendirme işlemi sırasında cam şiddetli sıcaklık değişiklikleri ve şekil değişiklikleri geçirmiştir ve bu değişiklik camda termal stres bırakmaktadır. Bu termal stres, cam eşyanın mukavemetini ve termal stabilitesini azaltır. Doğrudan soğutulursa, soğutma işlemi sırasında veya müteakip depolama, nakliye ve kullanım sırasında kendiliğinden yırtılması muhtemeldir. Soğuk patlama olgusunu ortadan kaldırmak için cam ürünler şekillendirildikten sonra tavlanmalıdır. Tavlama, camdaki termal stresi ortadan kaldırmak veya izin verilen değere düşürmek için sıcaklığı belirli bir sıcaklık aralığında tutmak veya belirli bir süre yavaş yavaş soğutmaktır.
Ayrıca bazı cam ürünler, mukavemetlerini arttırmak için sertleştirilebilir. Dahil olanlar: daha kalın camlar, masa camları, araba ön camları vb. için fiziksel sertleştirme (söndürme); ve saat kapak camı, havacılık camı vb. için kimyasal sertleştirme (iyon değişimi). Sertleştirme ilkesi, mukavemetini artırmak için cam yüzey tabakası üzerinde basınç gerilimi oluşturmaktır.