Uzun yıllardır, hafif lamine cam kaplar alanında önemli konular olmuştur. Çeşitli ilgili görüşlerden birçok mezuniyet belgesi. Tartışma, teknik kalitenin şişe tasarım analizini geliştirmek için önde gelen üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak ve iyileştirmek için şekillendirme tekniklerini içerecektir. Bu belgede genellikle konteyner duvarının kalınlığını oluşturan kısım ve baştan sona muayene ihmal edilmektedir. Bu, hafif konteynerlerin başarısını daha iyi sağlamak için de kritiktir.
Tüm süreç bazen zor olsa da, deniz konteyneri imalatçılarının hak ve menfaatlerinin zayıflaması gerçekten yanlıştır. Her konteynerin enerji kaynaklarını ve hammadde tüketimini azaltmak, iş verimliliğini artırmak ve lojistik maliyetlerini azaltmak gibi. Bütün bunlar, yıl boyunca kazançlarda artışa neden oluyor.
Ancak nakliye konteynerlerinin toplam ağırlığını azaltarak karı artırmak kolay bir iş değildir. Nakliye konteynerlerinin net ağırlığını azaltma eğilimini körü körüne takip edemezsiniz. Pek çok hafif yeni projenin hatası, imalat öncesi ön hazırlığın olmaması veya yeterli hazırlığın olmamasıdır. Yeni projelerin başarısını sağlamak için hafif, makul bir süreç ve usul izlediğinizden emin olun.
İlk olarak, tasarım ve analiz. Özellikleri:
1) Şişe simülasyonu ve dahili stres noktasının kritik değerinin analizi
2) Şişedeki çalışma basıncının görünümünü, dikey çalışma basıncını ve çeşitli yükleri azaltmak gibi darbe çalışma basıncını değiştirin.
3) Katı model boyunca dikey cam şişenin kalınlığını ayarlayın, üretim adımlarını netleştirmek ve ayarlamak için parçayı doğru bir şekilde ölçmek önemlidir.
4) Yeni kalıp üretiminde ve tasarım şemasının üretiminden önce sermaye yatırımı, yeni deneyler tekrarlanabilir.
İkincisi, yeni bir kalıp kabuğu oluşturun veya önceki kalıp kabuğunu değiştirin ve yeni şişe tasarım şemasını kapsamlı bir şekilde uygulayın
Üretim sürecinde kalıp, tutarlılığı sağlamak için şişenin dış yüzeyini ve şişenin görünümünü manipüle edebilir. Şişenin iç yüzeyini manipüle etmenin bir yolu olup olmadığı bilinmiyor. Geçmişte süper ağır şişelerin üretiminde duvar kalınlığı önemli değildi. Herkesin bildiği gibi, şişeyle birlikte toplam ağırlığı hafifletiyor ve cam malzemeyi çekirdeğin her yerine giderek daha fazla kaldırıyor. Bu nedenle, test edilecek lamine cam kabın ham maddeleri her yerdedir ve kabın ideal kalınlık referans çizgisinin ayarlanması ve kalınlık manipülasyonunun kilit noktaları çok kritik hale gelir.
Üçüncüsü, üretim sürecinde konteyner duvarının kalınlığı test edilmelidir. Bu, üretim sürecinin daha zorlu taleplerinden kaynaklanmaktadır. Üretim teknolojisinin bilgi içeriğinin iç kontrol Ayarlarını korumakla sınırlı olmasını sağlamak için, kalınlığın doğru ölçümüne dayanarak.
1. Alanın temel nedeni - Altta çalışan basınçlı kabın özellikleri son derece önemlidir. Bu iç yapının basma gerilmesi bölgesinin darbe ile çok kolay hasar görmesi nedeniyle, bu açıdan yeterli kalınlığın sağlanması gerekmektedir. Lamine camın etkisi nispeten sınırlıdır, bu açıdan iç yapının çalışma basıncı etkisinin genişlemesinden kaynaklanan çalışma basıncını azaltabilir.
2. Ağrılı bölge ve toplam alan -- içinde şişe standına çarpma fikri çok kritiktir. Bu, en çok şişe enjeksiyonlu kalıplama yöntemi için dikkate değerdir, çünkü duran dalgalar bariz bir özelliktir ve bunları önlemenin bir yolu yoktur. Bu tür lamine camın kalınlığının alanlarda ultra ince olması, ancak yeterli darbe ve basınç dayanımını korumak için belirli bir daha düşük standarda ulaşması beklenir.
3. Bu temas noktası - aynı zamanda şişe tutucuyu ve endüstrinin ana performansı üzerindeki kilit etkiyi de etkiler. Darbe yükünü taşıyacak kadar kalın olmadığı sürece, kap darbe hasarına eğilimli olacaktır.