Hepimizin bildiği gibi, likör cam şişesi likör paketleme pazarında önemli bir konuma sahiptir ve likörün kalitesinde çok önemli bir rol oynamaktadır. İçki ne kadar uzun olursa, değer o kadar yüksek olur, ancak öncül iyi bir kaba sahip olmalıdır. Likör cam şişeleri sızdırmaz ve ışık iletir ve neme karşı oldukça hassas olan ürünleri uzun süre saklayabilir. Bu nedenle, iyi bir depolama etkisine sahip olmak için, standart kalitede bir kap olmalıdır, bu yüzden bugün likör cam şişelerinin üretim sürecine bir göz atalım. Ne?
Her şeyden önce, kalıbı tasarlamak ve üretmek gerekir. Cam hammaddesi ana hammadde olarak kuvars kumu kullanır ve diğer yardımcı malzemeler yüksek sıcaklıkta sıvı halde eritilir ve daha sonra bir likör cam şişesi oluşturmak için kalıba enjekte edilir, soğutulur, kesilir ve temperlenir. Cam şişeler genellikle kalıp şekillerinden de yapılmış sert işaretlere sahiptir. Cam şişelerin kalıplanması üç türe ayrılabilir: üretim yöntemine göre manuel üfleme, mekanik üfleme ve ekstrüzyon kalıplama.
İçki cam şişelerinin üretim süreci esas olarak şunları içerir:
1. Hammadde ön işleme. Dökme hammaddeler (kuvars kumu, soda külü, kireçtaşı, feldispat vb.) ezilir, ıslak hammaddeler kurutulur ve demir içeren hammaddeler camın kalitesini sağlamak için demir giderme işlemine tabi tutulur.
2. Malzemelerin hazırlanması.
3. Erime. Cam partisi, kalıplama gereksinimlerini karşılayan üniforma, kabarcıksız bir sıvı cam oluşturmak için bir havuz fırınında veya havuz fırınında yüksek sıcaklıkta (1550 ~ 1600 derece) ısıtılır.
4. Şekillendirme. Düz plakalar, çeşitli mutfak eşyaları vb. gibi gerekli şekle sahip cam ürünler yapmak için sıvı camı kalıba koyun.
5. Isıl işlem. Tavlama, söndürme ve diğer işlemlerle, camın içindeki gerilme, faz ayırma veya kristalleşme ortadan kaldırılır veya üretilir ve camın yapısal durumu değiştirilir.