Çoğu cam şarap şişesi üreticisi için, ürünler fabrikadan çıktıktan sonra, her yıl müşterilerden çeşitli ürün kalitesi sorunları alacak, bu da müşterilerin şikayet etmesine ve her iki taraf için de kayıplara neden olacaktır. İtham nedenleri: esas olarak üretim sürecindeki uygun olmayan kalite kontrolünden kaynaklanmaktadır. Burada, üretim sürecinde kalite kontrolün kilit noktaları hakkında bazı kısa tartışmalar yer almaktadır.
1. Kalıp denetimi
(1) Cam şarap şişesi üretiminde uzmanlaşmış üreticiler için, çoğu müşteri tarafından sağlanan kalıplara veya numune şişeleri için çizimlere ve yeni açılan kalıplara göre üretim yapar. Kalıpların kalıplamayı etkileyecek anahtar ölçüleri için, kalıbı açarken müşterilerle iletişim kurmaları gerekmektedir. Anahtar boyutların gözden geçirilmesi konusunda müzakereler yapın ve fikir birliğine varın.
(2) Tüm kalıplar fabrikaya girdiğinde kalıbın kalıbı, ilk kalıbı ve bitmiş kalıbı ile eşleşmeli ve bunları çizimlere veya müşteri gereksinimlerine göre incelemelidir.
2. İlk Madde Denetimi
(1) İlk 10-30 ürünler, kalıp makineye konulmadan ve tavlama hattından önce üretilir ve boyut spesifikasyon incelemesi için her kalıptan 2-3 ürün seçilir. Muayene, ağız yüksekliğine ve ağzın iç ve dış çaplarına odaklanır; Alttaki yazının doğru ve anlaşılır olup olmadığı; şişe gövdesindeki desenin doğru olup olmadığı.
(2) Şişeler tavlama hattından yeni çıktıklarında, kalite kontrol ekibi lideri kalıplanmış her ürünü 2-3 ile sınırlayacak ve çizimlere göre her yönüyle denetimler yapacaktır. Kilit nokta, yukarıdakilere ek olarak kapasite ölçümünün de gerekli olmasıdır. Malzemenin ağırlığını, ağzın iç ve dış çaplarını ölçün, gerekirse şişeyi suyla doldurun ve fiziksel bir montaj olarak müşteri tarafından sağlanan kapağı kullanarak kapağın yerinde olup olmadığını ve yerinde olup olmadığını kontrol edin. su sızıntısı. Ve iç basınç, iç stres, asit ve alkali direnci testi yapın.
3. Proses denetimi
(1) Kalıbın değiştirilmemesi durumunda, her 2 saatte bir, kapasite ve malzeme ağırlığı testi için her kalıptan 2 parça alın ve ayrıca ağız kalıbının kolay olması nedeniyle ağzın iç ve dış çaplarını kontrol etmeniz gerekir. kullanım sırasında yağ ile lekelenerek gevşek bir kapakla sonuçlanabilir. Alkol sızıntısı meydana gelir.
(2) Üretim sürecinde kalıptan dolayı yeni kalıp değiştirilebilir. Bu nedenle kalıp değiştirildikten sonra kalıp atölyesi derhal kalite kontrol atölyesine haber vermeli ve kalite kontrol atölyesi yeni kalıpla yapılan şişenin ilk parçasını yapmalıdır. Kalıp değişimlerinden sonra yapılan kalite denetimleri nedeniyle eksik denetimlerden kaynaklanan kalite problemlerini önlemek için denetim ve proses denetimi.