Cam şişe üretiminde yaşanan sorunlar

İlk olarak, cam şişe gövdesi deformasyonu
Kalıp kalıbına gelen cam şişelere detaylı bir şekilde şekil verilmediği için, damlama sıcaklığı ve tesir sıcaklığı o an çok yüksek olması, şişenin üst ucunun çok ağır olması durumunda çoğu zaman cam kavanozun çökmesine neden olur. Yanlışlıkla şişenin dibi kaçınılmaz sıcaklığa kadar soğutulmazsa taşıyıcı bant işaretleri basılacak ve ardından şişenin dibi inatçı olacaktır.

İkincisi, cam şişe gövde malzemesi izi
Cam şişe üreticileri, cam şişelerde en sık görülen sorunun iz izlerinin olmasını önermektedir. Alışılmadık derecede iyi görünebilir ve bazıları kırılan ışıkta çalışırken icatlar yaratma yeteneğine sahiptir. Genellikle şişe tıpasının, kısa plakanın ve omuzun konumundan kaynaklanan, şişe gövdesi ve şişenin dibinde de genellikle şu anda fırının sıcaklığından kaynaklanan iz izleri görülür.

Üçüncüsü, cam şişenin kalınlığı eşit değil
Lamine cam damla sıcaklığının üretim ve işleme sistemi sürecindeki cam şişe üreticisi ortalama değilse, yüksek sıcaklığın birim viskozitesi küçüktür, düşük sıcaklığın birim sürtünme direnci büyüktür ve kalındır. Ek olarak, taşlama aletinin sıcaklığı ortalama değildir, lamine cam soğutması yüksek sıcaklık tarafında yavaştır ve lamine cam soğutması hızlı olduğu için düşük sıcaklık tarafı kalın üflenir.

Dördüncüsü, cam şişe çatlaklarının doğal ortamı
Çatlaklar çeşitli görünüm tasarımına sahiptir, bazıları buruşuktur, bazıları ince bir kıvrımdır, temel sebep damlanın düşük sıcaklığından kaynaklanır, damla çok uzundur, damla ilk kalıbın ortasına düşmez ve kalıp boşluğunun duvarına yapıştırın.

Beş, balon
Cam şişe üreticilerinin sistemleri oluşturma sürecinde neden oldukları kabarcıklar, lamine camın kendisindeki kabarcıkların ortalama yayılmasından farklı olarak, genellikle çok sayıda büyük kabarcık veya kaç tane balonun bir araya geldiğidir.